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探针维修机

针对不良探针进行定位与移除,焊接替换新针,并结合高度传感器与视觉系统完成最终检查。

  • 不良探针定位
  • 移除与新针焊接
  • 高度及视觉检查
工作流程
探针维修机

概述

探针维修机用于不良探针的定位、移除和更换。视觉系统检测针的位置与方向,夹爪单元移除不良针并完成新针焊接,随后进行高度和视觉检查。

设备以局部探针维修为作业对象,将视觉检测、精密平台、夹爪和高度测量结合,覆盖从不良针确认到替换完成的维修过程。

维修机内部布局
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维修机内部布局

夹爪、视觉相机、XY 平台与控制面板围绕维修区域配置,连接针位检查、运动对准和探针更换。

核心功能

不良针检测

通过视觉系统检查探针状态,识别需要维修的位置与方向。

夹爪移除与更换

夹爪单元负责不良针移除,并参与替换新针的定位与焊接。

精密定位

视觉与 XY 平台协同完成针位对准,为移除和焊接提供定位基础。

高度与视觉复检

使用高度传感器和视觉系统检查新针安装后的状态。

视觉相机:确认针位与方向
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视觉相机:确认针位与方向

通过图像识别不良针位置,确认新针方向,并为位置对准及维修后检查提供视觉信息。

夹爪:移除与拾取探针
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夹爪:移除与拾取探针

夹爪负责探针的夹持与移送,配合不良针移除、新针拾取及焊接过程中的定位。

XY 平台:带动工件精密定位
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XY 平台:带动工件精密定位

平台带动陶瓷垫移动,与视觉定位信息配合,使维修位置对应到夹爪和焊接作业区域。

针料盘:组织替换新针
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针料盘:组织替换新针

料盘存放用于维修的新探针,为逐针拾取和更换提供有序的供料位置。

工作流程

  1. 确认维修位置

    通过视觉检查确定不良针位置并完成对准。

  2. 移除不良针

    夹爪单元执行不良探针移除。

  3. 新针焊接

    将替换探针定位至维修位置并焊接。

  4. 高度检查

    通过高度传感器检查替换探针的高度状态。

  5. 最终确认

    结合视觉检查确认维修结果,完成本轮作业。

检查、换针、复检三阶段
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检查、换针、复检三阶段

先确认不良针位置与作业坐标,再进行旧针移除、新针对准和焊接,最后检查针高度并完成 OK / NG 判定。

组成与配置

视觉系统
针位置、方向、对准与检查
执行机构
夹爪单元与精密定位平台
检测单元
高度传感器、视觉相机
主要作业
不良针移除、新针焊接、维修后检查

应用场景

不良探针更换

对局部不良针开展定位、移除与替换。

维修质量检查

对替换后的探针进行视觉与高度检查。