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探针焊接机

集成探针拾取、视觉对准和激光焊接,焊后检查位置与形状,并进行 OK / NG 判定。

  • 自动 / 手动运行
  • 高精度视觉对准
  • 焊后视觉检查
工作流程
探针焊接机

概述

探针焊接机将探针拾取、视觉对准、激光焊接和焊后检查整合到同一设备中。设备通过视觉定位与运动补偿,使探针到达焊接位置,再由激光单元完成连接。

焊后视觉检查关注位置、形状等信息,并输出 OK / NG 判定。针拾取、夹取、视觉、激光、真空及检查单元共同支撑完整作业流程。

龙门与多轴运动结构
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龙门与多轴运动结构

龙门和滑块组织 X、Y1、Y2 方向运动,焊接头通过 Z 轴移动及 θ 旋转完成位置与角度调整,为拾取、对准和焊接提供运动基础。

核心功能

探针拾取与夹持

通过拾取和夹持单元获取探针,配合方向调整准备焊接。

视觉对准

利用视觉系统检测位置,在定位平台上完成对准与校正。

激光焊接

在探针定位后执行激光焊接,结合工艺条件完成连接。

焊后检查

检查焊后位置和形状,形成 OK / NG 判定,支持检查结果显示与保存。

料盘中的探针拾取
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料盘中的探针拾取

拾取头接近供料位置,夹持探针并确认取针状态,再将探针转送至后续对准与焊接位置。

针位与焊接基准对准
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针位与焊接基准对准

视觉系统识别基准点和探针位置,检查方向与夹持状态,并应用 X / Y / θ 补偿使探针对应到目标位置。

对准后的激光焊接
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对准后的激光焊接

确认探针、陶瓷垫及夹爪的位置关系后,按设定的激光工艺条件执行焊接,将探针连接到目标位置。

焊后位置与状态检查
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焊后位置与状态检查

焊接完成后检查针的位置、倾斜度、高度和焊接状态,形成 OK / NG 结果,并保存对应的检查图像与作业信息。

工作流程

  1. 拾取探针

    从供料机构取出探针,完成夹持及方向调整。

  2. 视觉对准

    采集图像并确认探针与焊接目标位置。

  3. 激光焊接

    定位完成后,按焊接工艺条件执行激光加工。

  4. 焊后检查

    检查位置与形状,判定结果并完成本轮作业。

组成与配置

核心单元
针拾取、夹取、视觉、激光、真空与检查单元
对准方向
X / Y / θ
质量检查
视觉检查及 OK / NG 判定
运行方式
自动 / 手动运行

应用场景

探针焊接装配

面向探针与目标位置的精密对准和焊接连接。

焊后工艺检查

将视觉检查融入焊接工序,对加工结果进行确认。