物料组织
进料、理料和分料单元依次衔接，为检测单元组织瓶坯供给。
APPLICATIONS
瓶坯缺陷自动化检测产线
串联进料、理料、分料和检测单元，对瓶坯气泡、划伤、色差、黑点、水印等外观缺陷进行图像检测。
- 进料至检测的产线集成
- 五类典型外观缺陷
- OK / NG 检测结果呈现
案例背景
瓶坯外观检测需要同时解决物料组织与缺陷识别。该产线从进料开始，通过理料和分料让瓶坯进入检测单元，将连续供料与视觉检测连接起来。
检测图像展示了气泡、划伤、色差、黑点和水印等典型缺陷，并使用 OK / NG 结果标识区分检测状态。
检测与控制内容
外观缺陷识别
围绕气泡、划伤、色差、黑点和水印等目标开展图像检测。
结果可视化
通过缺陷图像与 OK / NG 标识查看检测结果。
产线单元集成
将物料处理、检测工位和软件分析组织在同一条检测产线中。
实施环节
进料与理料
将瓶坯送入产线并整理物料状态。
分料与检测
通过分料环节将瓶坯送至检测单元，采集外观图像。
缺陷判断
分析目标缺陷并呈现对应的 OK / NG 检测结果。
系统与指标
- 产线结构
- 进料、理料、分料、检测单元
- 检测对象
- 瓶坯外观
- 典型缺陷
- 气泡、划伤、色差、黑点、水印
- 结果展示
- 缺陷图像、OK / NG 状态
应用方向
瓶坯质量检查
面向瓶坯生产中的外观缺陷检测与结果查看。
包装视觉检测产线
将上料组织与图像检测连接，形成连续的检测工序。
系统与现场
