线激光三维采集
通过三维扫描获取零件表面几何信息，为关键位置关系测量提供数据。
APPLICATIONS
汽车零部件高精度智能检测
采用线激光视觉与双三维扫描仪，对汽车零部件的螺纹及螺纹孔相对位置开展高精度检测。
- 检测范围 160 × 980 mm
- 检测精度 25 μm
- 重复精度 Z 3 μm / X 5 μm
案例背景
汽车零部件的装配质量依赖关键结构之间的位置关系。该检测系统以线激光视觉为基础，针对螺纹及螺纹孔的相对位置进行测量。
系统将双三维扫描仪、直线运动模组、压紧气缸和光学平台组成检测工位。扫描获得的几何数据进入检测软件，用于位置关系分析与结果查看。
检测与控制内容
双扫描仪布局
检测工位配置两台三维扫描仪，结合运动机构组织扫描覆盖。
工件固定与运动
压紧气缸负责工件固定，Y 轴直线同步模组和电机承担扫描过程中的运动配合。
相对位置测量
围绕螺纹与螺纹孔的相对位置开展几何检测，并在软件中查看测量结果。
实施环节
工件定位
将零件放置在检测工位并压紧，建立稳定的测量状态。
扫描采集
运动模组与三维扫描仪配合，采集检测区域的几何数据。
几何分析
提取目标结构的位置关系，输出对应检测结果。
系统与指标
- 测量方式
- 线激光视觉、三维扫描
- 检测范围
- 160 × 980 mm
- 检测精度
- 25 μm
- 重复精度
- Z 方向 3 μm；X 方向 5 μm
- 工位构成
- 三维扫描仪 × 2、压紧气缸、Y 轴直线同步模组、静音电机、光学平台
应用方向
零部件位置检测
检测螺纹与螺纹孔等结构的相对位置，服务装配前的尺寸质量检查。
自动化测量工位
将夹持、扫描运动与检测软件整合为完整的几何测量单元。